Машинист насосных установок обслуживает технологические насосы,

осуществляет их пуск, регулирование и остановку, устанавливает и поддерживает выгодный режим работы насосов, обеспечивает поддержание требуемых параметров их работы. Осуществляет наблюдение за работой насосов и вспомогательного оборудования, а также за исправностью насосов, приборов, вспомогательных механизмов и другого оборудования. Производит смазывание и охлаждение трущихся частей механизмов насосов. Предупреждает и устраняет неисправности в работе насосов и осуществляет контроль работы его предохранительных устройств. Производит заправку и откачку масла в расходные и аварийные баки. Участвует в осмотре и ремонте оборудования насосных установок. Ведёт отчётно-техническую документацию о работе обслуживаемых насосов.


Содержание труда:

• обслуживает технологические насосы;
• осуществляет подготовку к пуску, пуск, регулирование и остановку технологических насосов;
• ведёт наблюдение за работой насосов и вспомогательного оборудования;
• предупреждает и устраняет неисправности в работе технологических насосов;
• выполняет мелкий текущий ремонт.

Стажировки, практика - предприятия нефтехимического комплекса

Машинист компрессорных установок обслуживает стационарные компрессоры и турбокомпрессоры.

Должен знать:
конструктивные особенности, устройство различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин, электродвигателей, насосов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов и арматуры; схемы расположения паропроводов, трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции; схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования; требования Госпромнадзора к обслуживанию компрессорных установок в нормальных и аварийных условиях.
Характеристика работ:
• Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.
• Обслуживание сосудов, работающих под давлением, насосных станций, дренажных насосов, насосов высокого давления для смазки цилиндров и сальников.
• Установление и поддерживание оптимального режима работы компрессоров.
• Наблюдение за работой двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательного оборудования и механизмов.
• Очистка воздуха от влаги и масел.
• Участие в осмотре и ремонте оборудования компрессорных установок.
• Обкатка компрессоров после капитального и текущего ремонта и участие в приеме их в эксплуатацию.

Стажировки, практика - предприятия нефтехимического комплекса, промышленные предприятия, имеющие в качестве оборудования технологические компрессоры.

Характеристика работ:
Разборка, ремонт, сборка и испытания средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
Ремонт, регулирование и испытания средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря-ремонтника более высокой квалификации.
Слесарная обработка деталей по 11-12-му квалитетам.
Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать:
Устройство ремонтируемого оборудования;
назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
технические условия на испытания, регулировку и приемку узлов и механизмов;
основные свойства обрабатываемых материалов;
устройство универсальных приспособлений и применяемого контрольно-измерительного инструмента;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Аппаратчик газоразделения

Должностные обязанности:
Осуществляет контроль и управление химическим процессом, происходящим в технологической установке. Анализирует показания дистанционных контрольно-измерительных приборов и результаты проб продукта, проводимых химической лабораторией. Опираясь на эти данные, оценивает текущее состояние технологического процесса. В случае его отклонения от допустимых параметров рассчитывает и осуществляет необходимое регулирующее воздействие.

Содержание труда:
1. Ведет технологический процесс разделения газовых смесей под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
2. Обслуживает технологический процесс разделения газов пиролиза керосина и этановых фракций методом глубокого охлаждения.
3. Принимает газожидкостную смесь.
4. Обслуживает блок предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения.
5. Регулирует технологический процесс по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
6. Отбирает пробы.
7. Выявляет и устраняет отклонения от режима и неполадки в работе оборудования.
8. Подготавливает оборудование к ремонту, принимает из ремонта.
9. Ведет учет расхода сырья, полученной продукции.
В случае служебной необходимости аппаратчик газоразделения может привлекаться к выполнению своих обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

Оператор работает в коллективе, который состоит из нескольких специалистов (бригада). Контроль технологического процесса требует от оператора технологических установок большого напряжения, внимания, быстрой ориентировки в производственной ситуации, четкой распорядительности. По дан¬ным хронометража, оператор технологических установок 48-53 % рабочего времени находится в операторной, 21-27 % - на территории установки, где лично контролирует и регулирует работу аппаратов. В насосных и других помещениях время его пребывания составляет от 11 до 22 %. Все работы на аппаратном дворе, а также участие в ремонте связаны с физиче¬скими усилиями. Основным неблагоприятным фактором является химический. На отдельных участках возможен контакт с нефтью, растворителями, щелочами, кислотами.

Содержание труда:

• Ведет технологический процесс;
• Наблюдает за работой оборудования на установках по переработке нефти, нефтепродуктов;
• Контролирует соблюдение технологического режима, качества сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
• Контролирует учет расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов;
• Предупреждает и устраняет отклонения процесса от заданного режима;
• Заполненяет журнала приема и сдачи дежурств.

Квалифицированный оператор должен знать:
• Технологические процессы и правила их регулирования.
• Порядок и правила выполнения работ по обслуживанию аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов, пароперегревателей, камерных, туннельных печей, газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологических установках.
• Общие правила ремонта технологической установки.
• Устройство обслуживаемого оборудования, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов.
• Основы слесарного дела.
• Физико-химические свойства сырья, реа¬гентов, получаемых продуктов, применяемых материалов.
• Рабочие инструкции по ведению технологического процесса на установках по подогреву и переработке нефти, нефтепродуктов, газа.
• Схемы и карты обслуживаемой техно¬логической установки.
• Способы экономного расходования сырья, реагентов, электроэнергии, получаемых продуктов, применяемых материалов при ведении технологического процесса.
• Правила и способы организации рабочего места при обслуживании технологических установок.
• Требования безопасности труда, пожарной безопасности, санитарии и гигиены при ведении технологического процесса.
• Требования охраны окружающей среды при ведении технологического процесса.
Базовые предприятия:
• ОАО «Нафтан»
• СООО «ЛЛК-Нафтан»

Квалифицированный cлесарь по ремонту технологических установок должен знать:
• Назначение и устройство оборудования.
• Устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими.
• Технические условия на ремонт, испытания, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования.
• Правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.
• Систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
• Назначение и применение слесарных и измерительных инструментов.
• Требования безопасности труда, пожарной безопасности, санитарии и гигиены на технологической установке.
Базовые предприятия:
• ОАО «Нафтан»
• СООО «ЛЛК-Нафтан»

Должностные обязанности:
Контроль за работой контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
выявление дефектов в работе приборов; п
роведение ремонта, монтажа, регулировки, настройки, наладки, испытания автоматических приборов, аппаратуры, систем, агрегатов и др.;
изготовление лабораторных прибо-ров; вычерчивание шкалы, сетки, перевод показаний элек-трических приборов на другие пределы измерения.
Таким образом, основная цель деятельности слесаря КИПиА – обеспечение ремонта, наладки, регулировки систем автоматического контроля технологического оборудования.

Квалифицированный слесарь по КИПиА должен уметь:
• производить ремонт, регулировку, испытания, юстировку, монтаж контрольно-измерительных приборов;
• производить настройку и наладку устройств релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики;
• определять дефекты ремонтируемых приборов и устранять их;
• осуществлять слеарную обработку деталей и сборку зубчатых и червячных зацеплений;
• составлять дефектные ведомости и заполнять паспорта и аттестаты на приборы и автоматы.

Слесарь по КИПиА может работать как самостоятельно, так и в бригаде, состоящей из нескольких специалистов. Представители данной профессии работают кА в помещении, так и на открытом воздухе (монтажные работы). Рабочие позы – «сидя», «стоя», «внаклон». Слесарь по КИПиА использует в своей работе специ-альное оборудование и ручные инструменты. Как правило, слесарь по КИПиА действует самостоятельно и принимает собственные решения в рамках поставленных задач. Труд слесаря КИПиА имеет такую организацию, при которой он трудовое задание может выполнять и самостоятельно от начала и до конца, и коллективно, когда ремонтом и наладкой оборудования занимается бригада специалистов. Контакты у слесаря КИПиА малочисленные и кратковременные – с членами бригады. Ответственность у слесаря КИПиА повышенная материальная - за сохранность рабочего оборудования и целевое использование материалов и средств.

Должностные обязанности:
• Подготовка фундаментов и технологического оборудования к монтажу.
• Монтаж оборудования химической промышленности; насосов и компрессоров; холодильных установок и вентиляторов; транспортёров.
• Гидравлические и пневматические испытания технологического оборудования.
• Сборка и монтаж технологического оборудования (нефтеперерабатывающей, химической и др. промышленности) и фундаментов под оборудование.
• Установка технологических металлоконструкций (площадок, лестниц, опор).
• Сборка трубопроводных узлов и арматуры; монтаж технологических трубопроводов, насосов, бункеров.

Базовые предприятия:
• ВМУ ОАО «Промтехмонтаж»
• ОАО «Нефтезаводмонтаж»
• ОАО «СРСУ №3»
• СООО «НЗТМ»

Должен знать:
назначение, устройство и правила технического обслуживания аппаратуры, системы электропитания, линейных устройств охранно-пожарной сигнализации; способы обслуживания аккумуляторов; правила проверки работоспособности охранных систем и устройств; виды неисправностей в работе сигнализации и способы их устранения; основы телефонии.

Базовые предприятия:
• Новополоцкий отдел департамента охраны МВД РБ
• Полоцкий отдел департамента охраны МВД РБ
• ОДО «Пожтехносервис»

Должен научиться выполнять:
монтаж, установку, проверку работоспособности, техническое обслуживание и ремонт различных охранных извещателей, обслуживание аккумуляторов и других источников питания.
Обязанности электромонтера ОПС: осмотр и регулировка основных коммутационных приборов и оборудования, электрические измерения параметров соединительных линий, замена и монтаж приборов пожарно-охранной сигнализации, техническое обслуживание, ремонт, устранение механических и электрических неисправностей в устройствах охранной - пожарной сигнализации.

Характеристика работ:
• Соединение, оконцевание и присоединение проводов, жил кабелей всех марок.
• Установка защитных устройств, кожухов и ограждений.
• Маркировка проложенных труб, кабелей и отводов.
• Крепление конструкций и аппаратов с помощью монтажного поршневого пистолета.
• Припайка наконечников к жилам кабелей и проводов.
• Проверка и регулировка электромагнитных реле тока и напряжения.
• Установка скоб и металлических опорных конструкций.
• Крепление конструкций приклеиванием.
• Установка конструкций для тросовых проводок.
• Прокладка стальных и пластмассовых труб в бороздах, по полу, стенам, фермам и колоннам.
• Прокладка кабельных лотков и перфорированных монтажных профилей.
• Прокладка проводов в трубах всех видов.
• Зарядка и установка светильников.
• Установка прожекторов, сигнальных приборов и аппаратов.
• Прокладка кабелей для осветительных сетей.
• Монтаж трехфазных розеток.
• Прозвонка проводов и кабелей.
• Комплектование материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ в промышленных зданиях и на инженерных сооружениях.

Квалифицированный эектромонтажник по электрооборудованию, силовым и осветительным сетям должен знать:
• устройство монтируемого электрооборудования и сетей;
• способы измерения сопротивления изоляции;
• правила чтения электрических схем средней сложности;
• способы соединения, оконцевания и присоединения проводов и жил кабелей всех марок;
• способы маркировки стальных и пластмассовых труб, кабелей и отводов;
• правила строповки и перемещения грузов;
• устройство и способы пользования механизированным такелажным оборудованием;
• устройство монтажных поршневых пистолетов и прессов, правила пользования и ухода за ними;
• устройство аппаратуры для сушки и заливки масла;
• правила комплектации материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ в промышленных зданиях и на инженерных сооружениях.

Монтажник санитарно-технических систем и оборудования
Характеристика работ:
• Выполнение работ при монтаже и ремонте систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков.
• Монтаж трубопроводов и запорной арматуры диаметром до 200 мм.
• Установка и подсоединение к трубопроводам санитарных приборов с арматурой.
• Установка санитарно-технического медицинского оборудования.
• Монтаж модулированного оборудования предприятий торговли и общественного питания.
• Монтаж лабораторного оборудования для химических и физических лабораторий.
• Разметка мест установки приборов.
• Подбор и комплектование материалов, оборудования и изделий для устройства санитарно-технических систем по этажам, стоякам и секциям зданий и сооружений.
• Установка вытяжных труб.
• Установка и смена поливочных и пожарных кранов.
• Крепление деталей и приборов с помощью монтажных поршневых пистолетов.
• Промывка и хлорирование трубопроводов водоснабжения.

Электрогазосварщик
Должностные обязанности:
• Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка деталей из сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
• Ручная кислородная, плазменная и газовая резка деталей из металлов и сплавов.
• Автоматическая и механическая сварка аппаратов, узлов, конструкций.
• Горячая правка и наплавка деталей машин и конструкций.
• Газовая сварки и резка труб.

Должностные обязанности:
• Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка деталей из сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
• Ручная кислородная, плазменная и газовая резка деталей из металлов и сплавов.
• Наплавление деталей, узлов и инструмента.

Базовые предприятия:
• ОАО «Строительно-монтажный трест №16»
• ОАО «Нефтезаводмонтаж»
• ОАО «СРСУ №3»
• СООО «Новополоцкий завод технологических металлоконструкций»

Должен знать:
•основные требования, предъявляемые к качеству бетонных смесей, готовых конструкций и изделий;
•правила устройства цементно-бетонных дорожных покрытий и требования, предъявляемые к их качеству;
•принцип действия применяемых бетононасосов и бетоноводов, машин и приспособлений для прорезки швов при устройстве цементно-бетонных дорожных покрытий, правила и приемы сборки и установки простой арматуры;
•требования, предъявляемые к подготовке бетонных поверхностей под облицовку, правила футеровки и окраски.

Характеристика работ:

• Укладка бетонной смеси в колонны, стены, балки, плиты, мостовые опоры, бычки.
• Укладка бетонной смеси на наклонные плоскости. Укладка специальных и тяжелых бетонных смесей в конструкции АЭС.
• Изготовление на полигонах строительных площадок блоков плиточных пролетных строений мостов.
• Устройство и ремонт чистых цементных полов с нарезкой на полосы и шашки.
• Устройство чистых бетонных полов методом вакуумирования.
• Устройство и ремонт бетонных полов.
• Укладка бетонной смеси под воду методом вертикально перемещаемых труб и заполнение под водой пустот бутовой заброски методом восходящего раствора.
• Заглаживание поверхностей металлическими гладилками с посыпкой цементом.
• Прорезка температурных швов с отделкой их при устройстве цементно-бетонных дорожных покрытий.
•Отделка швов и поверхности дорожных цементно-бетонных покрытий.